公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！合金鋼鍛（duàn）件（jiàn）

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鍛造鍛件的（de）設備如何選（xuǎn）擇？

鍛造鍛件的設備能量要大（dà），剛性要好。

冷鍛時，鍛件變形抗力大，而（ér）且載荷較為集中。所（suǒ）以（yǐ）需要壓機有足夠的變形能量和較好的剛性（xìng）。良好（hǎo）的導向裝置。冷環形鍛件精度要求高，設備和模具導向均（jun1）應（yīng）加強。要（yào）有頂出裝置。冷鍛件和模具間（jiān）有較大的粘著力，頂出力約為公稱壓力（lì）lO%。要有可靠的過載保險裝置（zhì）。

冷環形鍛件過程中容易超載，特別對（duì）於行程固定的（de）機械壓力機，必須（xū）要有過載保險裝置。合適的擠壓速度。在上（shàng）模接觸金屬坯料後，鍛壓速度應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的常用設備：通用（yòng）的液壓機。通用的機械壓力機。冷鍛壓機有兩大類：機（jī）械壓力機和（hé）液壓（yā）機機械壓力機有肘杆式和偏心（xīn）式等形式，行程固定，適用於批量較大的中小（xiǎo）零件液壓機行（háng）程不固定，適合（hé）於中、大型鍛件壓力機有較好的（de）冷鍛（duàn）和冷擠壓的功能，而且有機（jī）械化和自動化接口裝置，目前已由單（dān）工位向多工位方向發展，設備噸位已達2OOOOKN以上。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛（duàn）件，異（yì）型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！合金（jīn）鋼鍛件

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鍛（duàn）件熱處理前的檢查是鍛件成形（xíng）工序結束（shù）後，對其表麵（miàn）質（zhì）量、外形尺寸（cùn）是否（fǒu）符和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成品的預先檢査工序。貝體（tǐ）檢査應注意以下幾（jǐ）方麵。

鍛（duàn）件外觀應無裂紋，無影（yǐng）響熱處理質量的鏽（xiù）斑、氧化皮及碰傷等缺陷（xiàn）。鍛件簡圖應注明主要尺寸、特殊形狀部位（wèi）、截麵懸殊部位（wèi）、孔的形狀和位置（zhì）。待熱處理件的尺寸與精度應注（zhù）明加工餘量（liàng），表（biǎo）麵（miàn）粗糙（cāo）度、尺寸精度、位置精度及形狀精度等（děng）。 檢（jiǎn）查人員按鍛（duàn）件熱處理批量件數的10%-20%抽査欠壓量（liàng），當該批抽查鍛件符合圖紙時，方可進人檢查工序。經淬（cuì）火前檢査合格的鍛件，應單獨存放。在淬火前檢査成品的料架上，應放入供取（qǔ）樣用的鍛件（折疊（dié）、裂紋（wén）廢品不能供取樣用）1-2件，並（bìng）應在（zài）此料（liào）上標示“取樣”字樣，以示區別。檢查（chá）後，應將成品數量、可修廢品數（shù）量、廢品數（shù）量及缺陷（xiàn）代號準確地填寫在隨行（háng）卡片上，並由檢查人員（yuán）簽字。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有（yǒu）什（shí）麽影響？

軸承的使用壽命對用戶來說至關重要,而鍛造過程的（de）各個環節（jiē）直接影（yǐng）響著軸承的質量。軸承鋼的加熱溫度，始鍛（duàn）溫度、終鍛溫度、以及降溫（wēn）速度等對軸（zhóu）承的質量有著很大的關係（xì）。 軸（zhóu）承鋼鍛件在鍛（duàn）造之後尤其是終端溫度超過850℃,要求必須快（kuài）速（sù）冷卻（què）,在冷卻（què）過程（chéng）中（zhōng）,如果冷卻速度不當會產生鍛（duàn）件開裂、網狀碳化物（wù）等缺陷（xiàn），嚴重降低鋼的機械性（xìng）能，影響軸承的使用壽命，輕則返工處理,重則整批報廢並（bìng）且有可能產生人（rén）身安全，造成重大的（de）經濟損失。

目前存在的問題

我廠傳統的降溫方式，雖然滿足（zú）工藝要求，但是（shì）由於有些鍛件終鍛溫度在900℃左右， 鍛件經過傳送帶後堆積（jī）在料筐中，再加上噴嘴的方向是固定不變,造成鍛件不能的進（jìn）行降溫（wēn）並且降（jiàng）溫速度慢（màn），整個鍛件上下部位的溫度有溫差,後加工的鍛件由於溫度較髙，會（huì）把熱量傳給之前已經降溫的鍛件，這樣重複（fù）的升溫降溫（wēn）對鍛件的（de）質量極其不利，沒（méi）有有效（xiào）的控製手段，容易形成大的網狀碳化物，因此需（xū）要進行改（gǎi）造。

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